乙醛酸是一种重要的有机中间体，广泛应用于香料、医药、造纸、涂料、农药、日化产品等领域。由于其下游产品开发力度不断加大。应用领域不断拓展，20世纪90年代国外乙醛酸生产能力迅速扩大，形成了开发建设乙醛酸的热潮。而国内由于没有规模化和高质量的乙醛酸供应，影响了乙醛酸及其下游产品的生产与发展。面对日益增长的国内市场，

我国乙醛酸生产亟待加强。

生产现状 世界乙醛酸生产主要集中在西欧、日本等地，其工业品通常是20％-50％的水溶液。我国乙醛酸生产厂家约20家，2000年总生力能力为1.5万吨，主要生产厂家有张家口宣化化工厂、西安石油化工厂、河南新乡有机化工厂等。另外北京金源东和化学公司、日本合成化学公司和日本HIGHCHEM公司正在江苏镇江合资建设1万吨/年40%乙醛酸生产装置，计划今年投产。我国多数企业生产规模为年产100-300吨，规模小，产品质量差，多处于停产状态，年产量仅为数百吨。

乙醛酸工业化生产方法有顺酐臭氧氧化法、草酸电解还原法和乙二醛硝酸氧化法。目前国外除奥地利Linz公司采用顺酐臭氧氧化法和日本大赛璐公司采用草酸电解还原法外，规模较大的公司司均采用乙二醛硝酸气化法。由于我国草酸质量好、价格低，目前生产工艺主要采用草酸电解还原法。顺酐臭氧气化法由于投资较大且技术要求高，不适宜在我国发展；草酸电解还原法，只适应于小规模生产（500吨／年以下）；乙二醛硝酸氧化法容易实现连续化生产。2000吨/年以上的规模装置具有明显优势。我国近年来乙二醛发展。迅速，现已基本具备乙二醛硝酸氧化法规模化生产乙醛酸条件。

应用 乙醛酸作为一种重要的有机中间体，在国外已开发出二十多种重要的商品化下游产品。

香兰素 香兰素是世界上产量最大的香料之一，又是合成朕苯双酚、利喘贝、哌唑等药物的中间体。我国目前香兰素生产能力约5000吨/年，是世界香兰素主要生产国和出口国，2000年世界香兰素需求量约为1.2万吨，今后年均增长率约为5%。其同系物乙基香兰素，香味是香兰素的3倍，但价格仅高出50%，因此近年来全球需求量增长迅速。尽管目前香兰素和乙基香兰素生产能力已能满足市场需求，但作为一种大吨位的精细化学品，其市场竞争空间较大。近几年我国香兰素和乙基香兰素出口量都在稳定增长。

目前香兰素工业化生产方法主要有对羟基甲醛法和乙醛酸法。乙醛酸法操作稳定．产品质量好、“三度”少，目前已逐渐取代对羟基甲醛法成为香兰素主要生产方法。

2-羟基喹恶啉 2-羟基喹恶啉是重要的农药、医药中间体，可以合成杀虫剂喹硫磷、新型低毒高效除草剂禾草克和喹禾灵、兽药磺胺喹啉等。此外2-羟基喹恶啉还可以生产抗癌新药和半导体蚀刻添加剂等。由于喹禾灵和禾草克是国内外发展较快的农药新品种，导致国内外2-羟基喹恶啉市场非常紧俏，国内供不应求，每年进口量在200吨以上，而美国和西欧一些企业多次希望从中国进口此类中间体。

传统的生产方法是以邻苯二胺和氯乙酸为原料合成，收率低、质量差、生产成本高，影响了我国农药新品种的质量和应用。而国外以邻苯二胺与乙醛酸为原料，产品收率在90%以上，平均纯度达到99.5％。目前国内多家科研机构对此法进行研究，已经取得一定的突破。

2-羟基膦乙酸 2-羟基膦乙酸是乙醛酸下游产品之一，主要用于金属贮水槽、锅炉、热交换器和循环水设备的防腐阻垢。作为缓蚀剂使用，其化学稳定性好，太易水解和被酸、碱破坏，使用安全可靠、无毒无污染、水溶性好，其缓蚀性能比国内常用的羟基乙叉二膦酸和乙二胺四甲叉膦酸高5～8倍，在国外已大范围推广使用。国内乙醛酸生产的发展有利于2-羟基膦乙酸的推广应用。

D-对羟基苯甘氨酸 D-对羟基苯甘氨酸，是一种重要的医药中间体，广泛应用于β-内酰胺类抗生素的生产，如半合成青霉素、头孢菌素类药物的重要侧链化合物。用其生产的主要药品有阿莫西林、头孢克罗、头孢氨苄、头孢拉定、头孢哌酮等抗生素。近年来国内需求正逐年增加。2000年国内生产能力约2000吨，由于发展前景良好。许多企业投资建设D-对羟基苯甘氨酸的生产装置。若这些项目如期完成，2001年总产能将达到5000吨，目前国内需求量为2500吨／年。预计未来5年我国D-对羟基苯甘氨酸的需求量将以年均8％速度增长，发展前景广阔。

尿囊素 尿囊素是近年热点精细化工产品，主要用于医药、轻工、农业、日用化工等领域。由于尿囊素是一种两性化合物，能结合多种物质形成复盐，具有避光、杀菌防腐、止痛、除臭、抗氧化作用，可作为化妆品、牙膏、洗发膏中营养添加剂；尿囊素具有显著的细胞复合和增殖作用、在医药领域中用于合成多种药物，可以作为皮肤创伤愈合剂、治疗糖尿病和肝硬化等药物的组分；尿囊素在农业中作为植物生长调节剂，可促进农作物早熟和增产。目前国内尿囊素主要用于医药和日用化方面，年需求量约200吨。由于尿囊素价格较高，在农业方面用途尚未全面打开。随着国内乙醛酸大规模生产，尿囊素的消费量将大幅增加。

建议 乙醛酸的下游产品多是市场紧俏并具有高附加值的精细化工产品，国外近年来发展迅速，而国内乙醛酸产量仅为数百吨，其市场发展缓慢的原因在于国内乙醛酸生产技术水平低，导致价格高、质量差。下游产品若采用乙醛酸原料路线，其下游产品的价格竞争力不强，优势仅体现在环保效益上，所以许多企业采用乙醛酸路线积极性不高。专家指出，乙醛酸路线是上述下游产品合成工艺的发展趋势，同时这些下游产品对乙醛酸质量要求很高。因此国内生产企业应因地制宜选择乙醛酸生产工艺，在提高质量、降低成本上下功夫。生产出质优价廉的产品，满足下游产品的需求。

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